空壓機“零故障”是預防出來的，不是修出來的

隨著時代的發展，科學的進步，自動化水平的不斷提高，壓縮機的維護保養工作在生產中扮演了重要的角色。設備越是先進，其維護要求就越苛刻，對維護人員的技術水平要求也就越高。

如今各企業主要還是依靠專業技術人員或者供應商的售后服務工程師進行設備管理和維護，大量繁雜、重復的工作占用了大部分的精力，使很多專業性較強的工作（如設備的檢查、校準、改革創新等）不能得到及時有效的實施。

壓縮機管理體系大致可分4個階段——事后維修階段、預防維修階段、生產維修階段、設備治理模式并行階段。而我們日常的壓縮機管理欠缺的是第二個階段。科學的預防性設備管理維護體系是對壓縮機進行全過程、全系統、全效率、全員式治理。

然而，在實際生產中由于操作者不熟悉設備性能、機能以及保養規程，由此產生的誤操作、保養不到位或不能及時發現設備故障隱患等，導致了壓縮機停機故障率升高，生產效率低下，從而設備維護成本不斷攀升。

目前，在日常設備管理中，缺少的是故障治理后對故障的原因、維修數據進行深入地分析，總結出有效的檢查方案和預防性維護措施。

根據目前的設備管理理念，壓縮機維護體系大致可分為七個環節：日常巡查、日常保養與記錄、定期檢測、預防性維護、設備維修、統計分析、人員管理。

1.日常巡查

日常巡查是操作人員對設備外觀、工作環境、運行狀態的巡視或簡單的功能測試。通過巡查記錄設備運行狀態發現問題，并根據情況在現場采取必要的處理措施，并向相關設備維護人員報告。

包括：

a.檢查空壓系統是否有漏水、漏氣、漏油現象，必要時停機檢修；

b.檢查空壓機、儲氣桶、干燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水，目視所排出的水是否為正常狀態，若有堵塞和飛油現象，則對相關部件進行處理；

c.環境溫度、通風散熱情況檢查記錄，必要時提出改善建議；

d.排氣壓力檢查記錄；需要時調整壓力開關、穩壓閥、異常時系統檢查及修理；

e.排氣溫度檢查記錄，需要時清洗散熱器；

f.運行時數檢查記錄，確認耗材使用時數，并提出定期消耗品更換計劃；

g.壓縮機頭出口溫度檢查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器；

h.油槽壓力檢查記錄，需要時調整最小壓力閥及更換；

i.油氣分離器、油格等壓差檢查，異常時檢查修理，定期更換；

j.空氣過濾器狀況檢查記錄，清掃，必要時要更換；

k.油位、油質的定期檢查；需要時添加及更換；

l.傳動皮帶聯軸器的檢查記錄，定期進行調整及更換；突發異常時，及時調整、歸復；

m.油路系統檢查、清理；

n.壓縮機本體及電機運行噪聲振動檢查，異常時提供書面處理方案和建議，并及時處理；

o.冷卻水水壓、進口溫度、記錄；異常時查清原因并處理；

p.電機表面溫度及電流檢查、記錄；異常時查清原因并處理。

即便現在很多壓縮機裝了監控設備、連了物聯網，也要對設備報警重視起來，有人為了消除報警，直接短接，繞過檢測裝置。這只能作為應急措施，不可長期使用。有的設備明知有問題，卻長期帶病運行，結果導致重大設備事故。

2.日常保養與記錄

日常保養就是由設備使用人員對設備進行日常的簡單保養并做好詳細記錄，以確保各類保養工作都落到實處。這項工作雖然技術性要求不高，但對設備的正常運行必不可少。這要求保養人員要有高度的責任心和強烈的責任感，并具備一定的設備保養常識，這項工作的好壞直接影響設備故障的發生率。

3.定期檢測

壓縮機檢測定期的標準有日、周、月、季度和年度，有的部件或者損耗品按照小時來計算。定期檢測是定期對設備進行測試，為預防性維護、更換設備零部件或是進行整改提供維護依據。在壓縮機日常管理中，也要兼顧設備的自然壽命和經濟壽命，看是否還具有維修使用價值，從而在管理上做出是否集中更換和報廢的決策。

4.預防性維護

預防性維護是指在待維護對象出現故障前，主動采取預防性措施，避免故障隱患的發生。根據設備的特點，定期或不定期采取必要的維護措施，如拆解維護等，使系統設備處于更好的工作狀態，降低系統故障率，防止出現突發故障，延長設備壽命。

5.設備維修

設備維修就是對已發生的系統故障進行診斷，找出故障原因，修復故障設備。這是我們日常設備管理中操作最多的一個環節，它滲透到巡查、保養、檢測、預防性維護的三個過程中。

6.統計分析

壓縮機設備故障的統計分析是維護體系中的一個重要環節，通過對故障發生的根本原因、故障發展趨勢進行深入分析。為了全面把握系統狀態，改善系統的可靠性，降低故障率，并重點預防有可能帶來嚴重后果的故障，就必須重視故障發展規律和原因的研究和治理。

首先，要注重壓縮機原始信息記錄的及時性、準確性和全面性。這就要求設備管理維護人員對所發生的每次設備故障要有詳細準確的記錄，包括故障的發生時間、故障現象、故障修復時間、故障處理情況、所使用的備件等，依據原始數據統計設備故障率，完好率、平均故障間隔時間，統計故障發生的設備類型、故障分類、故障等