紡織工業是我國傳統支柱產業，自1965年國家投資建成蘭溪棉紡織廠以來，蘭溪已成為我國紡織行業重要的生產基地。據統計，蘭溪現有紡織企業500多家（其中規上企業140余家）。牛仔布產量、純棉彈力休閑面料產量列全國第一，全棉休閑彈力面料占全國市場份額的80%。被稱作“中國織造名城”“中國紡織產業基地”“浙江省棉紡織精加工先進制造業基地”。

可令人苦惱的是，盡管蘭溪已花大力氣“機器換人”，引進2.5萬臺全球先進織機，與其他地方傳統產業一樣，蘭溪紡織行業招工難、用工貴，產能大而利潤薄等問題日益突出，發展遭遇困境，亟需尋找發展出路。

空壓系統數字化互聯互通

近年來，在浙江傳統制造業改造提升的政策背景下，一場精準的數字化“補課”在蘭溪紡織行業拉開。這堂課旨在讓機器“對話”、數據互聯，一般不涉及設備更新。企業只要加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決設備、物料“聾、啞、盲”的問題，實現數據采集；再通過MES（制造企業生產信息化管理系統）和ERP（企業資源計劃管理系統）兩個軟件系統，實現生產、采購、銷售數據互聯互通；再通過系統應用，從操作層、管理層到決策層安裝不同權限的智能終端（看板）系統，就可實現企業數字化管理。

在傳統紡織車間，生產狀態都依賴手工抄報表、黑板記錄，人力、物力消耗大，數據記錄既不全也不準確，更難以實現實時同步。數字化改造把各工序設備進行聯網，實現了全流程設備數據協議采集傳輸。企業管理者和工人可以通過車間看板、手機和手環等設備，實時監控生產狀態，推送和接收生產任務。如此，生產狀態能實時管理，數據能自動記錄，報表能自動整理，這樣就讓統計人員工作量減少60%，生產計劃安排效率提升30%。

數據采集上來，是為了好好應用提升勞動效率。機器互聯互通后，用電就省了。紡織行業的用電大戶——空氣壓縮機，不再“傻乎乎”供氣了。它能“讀懂”織機需求量，按需供應。蘭溪紡織行業的代表企業之一——浙江鑫海紡織有限公司配置6臺低壓空壓機和離心機，在數字化改造中將空壓機智能物聯控制系統與公司的大數據中心有機結合，有效實現了空壓機加卸載盲區的全面覆蓋，并增加了壓力帶的穩定性。通過大數據中心的邊緣數據采集、系統自動計算并精準控制，避免了用氣浪費，并最大程度地節省客戶的開支。僅此一項，鑫海紡織一年就能節約電費近500萬元，公司生產效益增長10%，能耗下降10%。

這場數據的互聯互通，激活了生產力。數據顯示，蘭溪9家試點企業98%的生產設備數據聯通后，水、電、蒸汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%，差錯率由原來的2.4%下降到1%，效益平均提高12.3%。

開展壓縮空氣系統節能診斷

效率低下不只是蘭溪一地面臨的現實問題，近年來，紡織行業發展普遍面臨的風險挑戰增多。但是受節能意識薄弱、技術力量不足、管理體系不健全等因素影響，紡織行業企業節能降耗、降本增效的需求十分迫切，節能減排形勢嚴峻、任務艱巨。

 為滿足工業節能需求、支持企業深挖節能潛力、推動工業綠色發展，工業和信息化部印發了《工業節能診斷服務行動計劃》文件，每年擬對3000家以上重點工業企業實施節能診斷服務，而為進一步有針對性開展行業診斷，中國紡織工業聯合會在此基礎上編制《紡織行業節能診斷指南》配合推進紡織行業節能診斷服務工作，旨在通過專業節能診斷，促使企業了解自身用能狀況，合理的進行節能減排改造，高效的進行能源管理，從而達到節能降耗、節省能源開支的目的。

要求對企業耗能設備和系統進行詳細的考察、測試和分析，以評價耗能設備和系統的能源利用狀況。例如，對空壓機、變壓器、送風系統、供電線路等進行檢測，分析風管的設置和供汽管道走向是否合理等；分析企業能源損失及余熱余能回收利用情況。余熱利用運行控制的準則是及時監控余熱，維護余熱回收裝置，選擇合適的回用方式，提高熱能利用效率；定期分析企業各種余熱的品位、產生量、收集情況以及可回用的場合；做好余熱回收的計量和統計；定期檢查余熱回用系統等。

對各能源系統或載能工質系統進行分析，從而發現節能空間。例如，對供氣系統、供電系統以及壓縮空氣系統的轉換設備、線路走向以及管道等進行分析。參照《企業能量平衡通則》（GB/T3484）等標準規范，分析企業能量平衡關系，從能源采購、轉換、輸送、終端利用等環節分析能源利用的合理性。

對主要用能設備的用能效率進行檢測和評價。例如，對鍋爐、染色機、熱定形機、空壓機等設備進行能效檢測與評價。

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